دانلود پایان نامه بررسی تولید پانل ساندویچی با بهره گرفتن از چوب پالونیا و رویه فایبرگلاس دانلود متن کام...

4-1-2 مقایسه مقاومت خمشی نمونه های شاهد و پانل———— 58

4-2 مدول الاستیسیته-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد–  58

4-2-1 تاثیر مستقل ضخامت بر مدول الاستیسیته (MOE)———  59

4-2-2 تاثیر متقابل اثر نوع رزین و ضخامت  بر مدول الاستیسیته (MOE) بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد————  60

4-2-3 مقایسه مدول الاستیسیته نمونه های شاهد و پانل———–  60

4-3 تنش برشی لایه مغزی—————  61

4-3-1 تاثیر مستقل ضخامت بر تنش برشی مرکز—————-  62

4-4 تنش خمشی رویه-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد-  62

4-5 مقاومت فشاری لبه ای پانل———— 64

 4-5-1 تاثیر مستقل ضخامت بر مقاومت فشاری لبه ای پانل——–  65

4-5-2 تاثیر مستقل نوع رزین بر فشار لبه ای پانل—————  65

4-5-3 مقاومت به فشار نمونه های شاهد و پانل (در جهت عمود برالیاف)بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد————– 66

4-6 مقاومت فشاری سطحی پانل———– 67

4-6-1 تاثیر مستقل ضخامت بر فشار سطحی پانل—————- 68

4-6-2 مقاومت به فشار موازی الیاف نمونه های پانل و شاهد——-  68

4-7 آزمایش کشش عمود بر سطح———- 68

4-7-1 تاثیر مستقل نوع رزین بر کشش عمود بر سطح پانل——— 69

4-8 آزمون دانسیته-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد—- 71

4-8-1 تاثیر مستقل ضخامت بر دانسیته پانل—- 72

این مطلب را هم بخوانید :

بایگانی‌های دیجیتال مارکتینگ و سئو - مرکز آموزش علمی-کاربردی کاویان

4-8-2 مقایسه دانسیته نمونه های پانل و شاهد– 73

4-9 آزمون جذب آب بعد از 2 ساعت——-  73

4-9-1 تاثیر مستقل نوع ضخامت بر جذب آب بعد از 2 ساعت پانل— 74

4-9-2 مقایسه جذب آب بعد از 2 ساعت نمونه های پانل و شاهد—-  75

4-10 آزمون جذب آب بعد از24 ساعت—— 76

4-10-1 تاثیر مستقل ضخامت بر جذب آب پانل بعد از 24 ساعت—- 77

4-10-2 مقایسه جذب آب بعد از24 ساعت  نمونه های پانل و شاهد–  77

استنتاج-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد———— 78

پیشنهادات-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد———- 79

منابع-بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد————– 90

فصل اول

مقدمه و کلیات

1-1 مقدمه

امروزه در بسیاری از کاربردهای مهندسی، به تلفیق خواص مواد نیاز است و امکان استفاده از یک نوع ماده که همه خواص مورد نظر را برآورده سازد، وجود ندارد. بسیاری از نیازهای صنعتی صنایعی مانند صنایع فضایی، دریایی، رآکتورسازی، الکترونیکی وغیره نمی‌تواند با بهره گرفتن از مواد معمولی شناخته شده برآورد شود. به عنوان مثال در صنایع هوافضا به محصولاتی نیاز است که ضمن داشتن استحکام زیاد سبک باشند، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر نور ماوراء بنفش خوبی داشته باشند و در دماهای بالا استحکام خود را از دست ندهند و یا در صنایع دریایی، معمولا ترکیبی از خواص فیزیکی دانسیته کم و مقاومت به رطوبت بالا مورد نیاز است. بنابراین از آنجا که نمی توان ماده ای یافت که همه خواص فوق را دارا باشد، باید به دنبال روشی برای ترکیب خواص مواد بود، این راه حل همان مواد چند سازه[1] است. قسمت بیشتری از نیاز، با بهره گرفتن از چند سازه ها می‌تواند برآورده شود. چند سازه ماده ای چند جزئی است که خواص آن در مجموع از هر کدام از اجزاء تشکیل دهنده خود بیشتر است. اجزاء تشکیل دهنده ویژگی های خود را حفظ کرده، در یکدیگر حل نشده و با هم ترکیب نمی‌شوند. این مواد در مقیاس ماکروسکوپی معمولا به صورت یک مخلوط  فیزیکی متشکل از دو یا چند ماده مختلف تعریف می‌شوند که خواص فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ کرده و مرز مشخصی را با هم تشکیل می‌دهند]4[.

در چندسازه ها عموما 3 ناحیه متمایز وجود دارد:

1-فاز پیوسته (ماده زمینه)

2-فاز نا پیوسته (تقویت کننده) که غالبا به سه دسته کلی ذرات پودری[2]، ذرات صفحه ای[3] و الیاف[4]  تقسیم می‌شود و هر دسته خصوصیات ویژه ای را در چندسازه ایجاد می کند.

3-فصل مشترک[5] بین این دو فاز که تعیین کننده خواص و مشخصه های ماده مرکب خواهد بود]4[.

فاز غیر پیوسته معمولاً سخت تر و قوی تر از فاز پیوسته است،  لذا به آن فاز تقویت کننده می گویند که به صورت یک یا چند فاز غیر پیوسته در یک فاز پیوسته (ماده زمینه) است]6 .[از پرمصرف ترین انواع ماده زمینه در این فرآورده ها پلاستیک های گرماسخت هستند. افزایش خواص مکانیکی این مواد، همواره از اهداف تحقیقاتی گروه های مختلفی در جهان بوده است. میزان بهبود وتقویت خواص آنها، به خواص فاز تقویت کننده نیز بستگی دارد. از مهمترین راه های بهبود خواص آنها، تقویت این مواد با الیاف می‌باشد. استفاده از این مواد در پلاستیک های گرماسخت باعث می‌شود که محصول نهایی به یکی از فرآورده های تقویت شده مهندسی تبدیل شود. الیاف در چندسازه ها عضو بارپذیر اصلی سازه ها هستند. ساخت چندسازه های مستحکم و قوی جهت اهداف مهندسی، اغلب با کاربرد الیاف با مقاومت بالا (مخصوصا مقاومت به شکست) نظیر الیاف شیشه[6]، گرافیت، بور، سیلیکات خالص صورت می‌گیرد. به منظور استفاده از این الیاف، ماده زمینه یا ماتریس[7] جهت  قرار گرفتن الیاف در آن لازم می‌باشد، به این جهت که ماده زمینه آنها را در محل و آرایش مطلوب نگه می دارد. ماده زمینه صرفنظر از این که توسط الیاف تقویت می‌شوند، خود نقش چسباندن الیاف به یکدیگر، انتقال تنش های وارده به الیاف، محافظت الیاف در برابر عوامل مکانیکی، محافظت از شرایط جوی وهمچنین رطوبت را بر عهده دارند]4[.

چندسازه های حاوی الیاف شیشه امروزه بسیار مورد توجه پژوهشگران و صنعتگران قرار دارند و به دلیل مزیت های فراوانشان استفاده از آنها در حال رشد وگسترش است. از این ترکیبات به طور عمده در ساخت پانل های ساندویچی استفاده می‌شود.

چند سازه های پانل ساندویچی[8] رده ای از محصولات پیشرفته هستند که در آنها از ترکیب مواد ساده به منظور ایجاد محصولاتی جدید با خواص فیزیکی و مکانیکی برتر استفاده شده است.

این چندسازه، طبقه خاصی از مصالح کامپوزیتی است که شامل یک ساختار سبک و مرکب است که از دو طرف به دولایه محدود شده و در وسط آن، یک هسته مرکزی قرار دارد. اصطلاحاً در مجموع، این